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中國印染行業(yè)加工能力位居世界首位,但傳統(tǒng)印染中的化學處理過程復雜,從而導致污水產量大、處理難度大,對環(huán)境沖擊比較嚴重。在過去,中國工業(yè)發(fā)展過于追求規(guī)模和速度,不愿意在改善環(huán)境中投入成本。產值占比超過全國三分之一的紹興柯橋,就曾形成了高污染區(qū)域。而2016年柯橋區(qū)啟動了“亮劍行動”,以“壯士斷腕”的魄力開展了印染產業(yè)整治,一口氣關停69家印染企業(yè),僅2016年柯橋區(qū)用于環(huán)保、設備更新等方面的技改投入達到36.5億元。隨著2018年中國環(huán)境保護稅的即將實施,污水排放標準的日益提高,綠色印染必將成為中國紡織業(yè)的趨勢。
據統(tǒng)計,2015年紡織工業(yè)廢水排放量、化學需氧量排放量和氨氮排放量分別為18.4億噸、20.6萬噸和1.5萬噸,紡織工業(yè)廢水排放量在全國工業(yè)廢水中的占比為10.1%。目前我國近萬家印染企業(yè),環(huán)保工藝水平較為落后,要想實現印染行業(yè)生態(tài)文明建設就必須使用綠色技術。革命性技術創(chuàng)新將加速印染行業(yè)的升級,推動印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。膜分離技術這種革命性的綠色技術正是將印染廢水資源化,廢水經過處理變成有效資源的方法之一。
“膜分離技術”:讓污水變?yōu)橘Y源為企業(yè)創(chuàng)造更多價值
膜分離技術是一種污水深度處理技術,在成本和能耗方面具有顯著優(yōu)勢。隨著膜分離技術在國內的不斷發(fā)展和進步,使得現代高科技的膜分離技術(主要有超濾、納濾和反滲透技術)已在印染工業(yè)中得到了廣泛成功應用,并產生了良好的經濟和社會效益,為印染行業(yè)的技術革新帶來新機遇。
如果1萬噸污水處理系統(tǒng),“膜分離技術”的投入成本約800萬元,比普通污水處理技術低三分之一,能耗可降低20%左右,而中水回用率能達到65%以上。很多企業(yè)使用了我們的雙膜回用工藝后,不但成本降低了,而且訂單也都增加了。將企業(yè)效益和生態(tài)環(huán)保相結合,實現雙嬴必將成為未來的發(fā)展趨勢。
工藝設計為:源水池→源水泵→第1級200um自清洗盤濾系統(tǒng)→第2級55um自清洗盤濾系統(tǒng)→袋式過濾器→全自動反沖洗超濾膜裝置→RO反滲透膜裝置→回用池。